Bend Die

Definición de Bend Die, es la herramienta principal en una maquina dobladora de tubos ya que esta determina ó produce la curva de acuerdo a la especificación requerida.

• Tenemos la capacidad para fabricar herramentales para cualquier marca y modelo de dobladora de tubo
• Los herramentales pueden ser fabricados para tubos redondos, cuadrados, rectangulares o cual fuera su necesidad.
• Contamos con una amplia gama de opciones, las cuales las podemos adecuar a su necesidad de doblado, siempre cuidando la calidad del tubo y la de nuestros herramentales.

Cuando se elija un Bend Die es muy importante considerar si la aplicación necesitará herramental de precisión o estándar, para tener todo el herramental consistente. Si está doblando pared delgada o pared gruesa de tubería, será menos costoso el set de herramientas que satisfaga estas características. En el caso contrario, si está doblando tubos con gran acabado estético para el área aeroespacial o de pared delgada, ó en donde las marcas en los tubos no son permitidas, usted puede requerir un set de herramientas de precisión con interlock.

Además de los diferentes estilos de Bend Dies, también es importante escoger la longitud del grip (área de sujeción) correcta y la superficie del dado adecuada. La superficie del grip dependerá de la aplicación del tubo, los tratamientos de las superficies que hay disponibles son Grit-Blast, Surfalloy, Serration o Knurl.

Si requiere mas información, no dude en ponerse en contacto con nosotros, ya que con gusto le podremos asesorar.

Tipo de Acabados

La longitud del grip es dependiente de los parámetros del tubo y usualmente tiene un tratamiento especial en la superficie que ayuda a sujetar al tubo durante el doblez. Ésta pieza usualmente es fabricada por separado y luego anexada al bend die. La superficie en el clampeo tiene una influencia significativa en la funcionalidad de las herramientas.

Smooth surface

El menos útil pero en ocasiones una variante necesaria, desde una perspectiva de producción, es un groove sin tratamiento en la superficie. Ésta variante es usada en aplicaciones donde es necesario cuidar la calidad visual de la superficie del tubo. La desventaja de éste tipo es la necesidad de usar clamps largos, de ésta manera no habrá marcas en el tubo en la sección del grip. Ésta opción es usada en fabricación de muebles, por ejemplo.

Grit blasted

Éste tratamiento es un acabado suave y arenoso en la superficie funcional del clamp. Comparado con la superficie smooth, éste método no afecta la longitud de los clamps. Mientras no necesitemos extender, tampoco podremos acortarlos. La ventaja del Grit blast es que no disminuye la calidad de la superficie exterior del tubo.

Surfalloy

Otra forma en que podemos tratar la superficie funcional del clamp, es con un carburo (basado en la pulverización de un arco eléctrico). Esto nos permite lograr una aspereza mayor y también reducir el diámetro de los clamps en 0.1 a 0.2 mm (0.003-0.007”). Es por esto que recomendamos fabricar el diámetro del groove al diámetro nominal del tubo. Esto tiene un efecto positivo en el área del grip, que nos permite disminuir la longitud de los clamps.

Serration

El tratamiento de ésta superficie es un dentado que es maquinado en la superficie del groove. La principal ventaja de ésta superficie es que nos permite reducir significativamente la longitud de los clamps. El nivel abrasivo del serration es escogido para el diámetro del tubo. Es elegido por el número de dientes por pulgada. Típicamente tendremos 12, 16, 20 o 25 dientes/pulg.

Knurling

Éste tratamiento es muy abrasivo. Deja pequeñas marcas en el tubo, nos permite tener la longitud del clamp significativamente corta. Tenemos 3 niveles de abrasividad, 12, 16 o 20 dientes/pulg dependiendo del diámetro de los tubos, desde 30mm. La desventaja de ésta solución es que puede ser usado únicamente para clamps rectos o en secciones rectas de clamps tipo compound usando insertos.